III Fórum Industria 4.0

El pasado viernes 1 de junio se celebró en el Espacio Endesa de Barcelona la tercera edición del Fórum Industria 4.0. Para aquellos que no lo conozcáis, el Fórum Industria 4.0 es una cita anual impulsada por la Comisión Industria 4.0, una organización integrada por los cinco colegios de ingeniería de Catalunya (Agrónomos, Caminos, Industriales, Informáticos y de Telecomunicación), donde se presentan las últimas tendencias en el ámbito industrial con el objetivo de potenciar su desarrollo y adopción por parte de las empresas de nuestro territorio.

El acto, al que asistieron unas 400 personas, lo inauguraron Joan Carles Casas, presidente de la Comisión Industria 4.0, y Joan Romero, consejero delegado de ACCIÓ, la oficina de promoción económica de la Generalitat de Catalunya. De la intervención de este último cabe destacar la promesa, por parte de ACCIÓ, que Catalunya estaría presente en la próxima edición de Hannover Messe con el objetivo de aumentar la visibilidad internacional de la industria local.

Misión inversa de conocimiento en la Hannover Messe

La jornada siguió con las presentaciones de los diferentes grupos de trabajo de la Comisión Industria 4.0 (robótica, fabricación aditiva, sistemas embebidos y software) donde se presentaron las observaciones de la misión inversa de conocimiento realizada en la Hannover Messe de este año.

Carles Soler, del grupo de trabajo de robótica, empezó destacando la generalización en la utilización de sistemas en la nube para la monitorización de la base de robots instalada, y la consolidación de China como actor de relevancia mundial en el sector. Además, también mencionó la incorporación de sistemas de realidad aumentada para la interacción con los robots y la aparición de exoesqueletos que amplían las capacidades físicas del operario.

Por su parte, Felip Fenollosa, del grupo de trabajo de fabricación aditiva, destacó la relevancia de la comunidad local en el campo de la fabricación aditiva en los avances a nivel internacional. También apuntó que en el futuro inmediato la actividad del sector se centrará en el desarrollo de nuevos materiales que permitan crear nuevas soluciones más que nuevas iniciativas de maquinaria para fabricación aditiva –impresoras–.

A continuación Xavier Pi, del grupo de trabajo de sistemas embebidos, explicó la evolución de los buses de campo industrial hacia las tecnologías de comunicación deterministas y los protocolos de comunicación integrados. Tal como explicó, actualmente, en la práctica, hay dos estándares predominantes: Time Sensitive Networks (TSN) y OPC-UA. En caso de OPC-UA ya existen implementaciones completas en el mercado, pero para TSN las implementaciones son parciales debido a que los estándares no están finalizados.

Finalmente, Michael Loughlin, del Grupo de Software, destacó la entrada de interesantes start-ups en el ámbito industrial con propuestas que permiten aplicar la inteligencia artificial a los datos de planta para facilitar la toma de decisiones. Además, también remarcó que en esta nueva era de la industria digital, la decisión de proveedor/partner de software es tan importante como la decisión de la estrategia digital de la planta.

La jornada fue también el marco elegido para presentar el nuevo grupo de trabajo de Agricultura 4.0 de la mano de Fran García, que ahondó en el impacto que las tecnologías 4.0 en la agricultura: sensores para dar seguimiento al ganado, polinización a través de microdrones y visión artificial para detectar los cultivos que necesitan productos fitosanitarios, entre otros. Tal y como explicó, el agrícola es un sector que tiene maquinaria inteligente pero le falta conectividad para sacar provecho a los datos que se generan. Además, la conformación de las empresas –un 90% son microempresas– plantea un desafío a los proveedores para dar soluciones escalables.

Reflexiones sobre la industria y su digitalización

Después de la pausa para el café, Carles Soler, del grupo de trabajo de robótica, Pere Tuset, director académico del Máster en Industria 4.0 de la UOC-TecnoCampus, y Xavier Pi, codirector académico del Máster en Industria 4.0 de la Universitat Politécnica de Catalunya, compartieron la mesa redonda “Reflexiones en voz alta sobre la Industria 4.0”.

Fue una conversación distendida, conducida por Carles Soler, que arrancó con la constatación que el avance tecnológico en el ámbito industrial se está produciendo en tres ejes: un eje de “átomos” que se corresponde al mundo de los sistemas físicos; otro de “bits” que se corresponde con el mundo de los sistemas informáticos y, finalmente, otro de “electrones” que se corresponde al mundo de los sistemas de telecomunicación. El avance de las soluciones en estos ejes es asimétrico en tiempo e intensidad, por lo que no todas las soluciones aportan el mismo valor a los diferentes verticales.

Así pues, vemos cómo hoy en día las empresas tienen tres estrategias de digitalización: aquellas que están a la espera que las propuestas se consoliden (una estrategia “arriesgada” en opinión de los expertos), empresas que están en una fase de evaluación (realizando pruebas a nivel de piloto con diferentes tecnologías) y, finalmente, aquellas que apuestan por asumir el paradigma 4.0 de manera radical y ya han implantado soluciones en producción.

Premio Industria 4.0

La segunda parte de la jornada estuvo dedicada a presentar los proyectos finalistas del Premio Industria 4.0 que otorga la Comisión Industria 4.0: Data-Driven Steel 4.0 de CELSA Barcelona Group, MICO24 Nano de Effitronix y InPicker de Infaimon. El ganador fue Effitronix con el proyecto “Principio del formulario Productividad, eficiencia y mantenimiento predictivo con MICO24 Nano”, mientras que el primer accésit fue para Infaimon y el segundo para Celsa Group.

Tal y como detallaron desde Effitronix, una de las principales barreras en el proceso de digitalización de las plantas es la duración y la inversión de los proyectos de implantación de soluciones digitales. Así pues, el dispositivo MICO24 Nano es el resultado de un proyecto de alrededor de dos años que tuvo como objetivo eliminar dos de las principales barreras con las que se topan las empresas industriales a la hora de acometer un proyecto 4.0: el tiempo de puesta en marcha y la inversión. A través de diferentes señales capturadas, el MICO24 Nano realiza un control del proceso (para producción), del producto (para control de calidad) y de la máquina (para mantenimiento predictivo) las 24 horas del día los 7 días de la semana, obteniendo un control total de la maquinaria.

El beneficio aportado por la propuesta es claro: los primeros clientes que han apostado por el MICO24 Nano en sus máquinas han constatado que en los seis primeros meses de uso han eliminado en un 100% sus paradas imprevistas, han aumentado entre un 10% y un 15% sus ratios de producción, han reducido entre un 8% y un 10% el consumo energético, han reducido entre un 5% y un 10% los costes de fabricación, y en todos los casos, han destacado su rápida puesta en marcha, la total personalización de la plataforma así como su facilidad de uso, e inmediatez de los resultados.

Finalmente Sílvia Burés, Degana del Col·legi d’Enginyers Agrònoms, clausuró el acto haciendo incidencia en el carácter transversal de la cuarta revolución industrial y en la oportunidad y reto de aumentar la participación de la mujer en los nuevos perfiles profesionales que ésta ya está requiriendo.

Esta noticia es un extracto de la crónica publicada en la revista digital InfoPLC++.

 

Xavier Pi es Ingeniero Industrial por la Universitat Politècnica de Catalunya (UPC) y consultor de la UOC.

Pere Tuset-Peiró es doctor en Tecnologías de la Información y las Comunicaciones por la Universitat Oberta de Catalunya. Es profesor lector de los Estudios de Informática, Multimedia y Telecomunicación, e investigador del Grupo Wine (Wireless Networks) en el Internet Inter-disciplinary Institute, ambos de la Universitat Oberta de Catalunya. Su actividad docente e investigadora se centra en el ámbito de los sistemas ciberfísicos aplicados a la industria, incluyendo los sistemas empotrados, las redes de comunicaciones y el procesamiento de la señal.

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